加工定制深孔鏜刀具使用時重視功率消耗

在機械加工的過程中，盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節省能源消耗，在大力提倡節能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗，使用恰當的刀具，可以延具使用壽命，而且會有效減輕對于機床的主軸和導軌的損傷，相應的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務的匹配度，還要做好刀具的保護措施，提升刀具性能。

除此之外，我們還了解到的是遵循加工定制深孔鏜刀具使用的基本原則，科學使用刀具，減少不必要的磨損，延具使用壽命，從而節約的成本投入，獲取更大的經濟效益。

加工定制深孔鏜刀具分為粗刀，精刀。

粗刀有硬質合金焊接結構的T型深孔粗、半精鏜頭刀具和單刃可轉位刀片結構的機夾刀具。

精刀（浮動鏜刀）采用硬質合金焊接結構，長度方向可微量調整，刀塊與精鏜頭體之間采用浮動聯接，適用于深孔的精加工。

該刀具選用可轉位涂層刀片，具有加工、轉換刀片方便、刀體可長期使用、刀具消耗費用低等多種特點?？杉庸ぬ妓劁摗⒏邚姸群辖痄?、不銹鋼等多種材料。

加工定制深孔鏜刀具的應用知識介紹：

從工業上的實際使用效果來看，普通的加工定制深孔鏜刀具可以可靠地應用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進給量，則刀具會過快磨損。當加工定制深孔鏜刀具的進給量變化時，可以看出，測量值隨著進給量的提高而增大，幾乎是呈線性關系。當進給量f=0.34mm時，進給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm時，刀具由于扭轉載荷過大而發生破損。

加工定制深孔鏜刀具孔徑增大，誤差大解決措施:

根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。